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Profiler des bois de 62 cm de diamètre petit bout [Holz-Kurier magazine 49 du 07.12.2006]
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Profiler des bois de 62 cm de diamètre petit bout [Holz-Kurier magazine 49 du 07.12.2006]
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Reconstruction de la scierie pendant la production
Communiqué rédactionnel Holzkurier de Wolfsberg/K
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Est-ce l'avenir du traitement des gros bois ? La Holzindustrie Offner ouvre à Wolfsberg une ligne de profilage unique au monde : Des bois de diamètre max. 62 cm petit bout peuvent être sciés avec une performance considérable, une belle surface, une précision et un rendement importants. L'optimisation des produits latéraux intégrée dans la ligne permet d'exploiter encore mieux l'enveloppe des gros bois, ce qui augmente le rendement.
Une solution devait être trouvée pour l'état actuel des gros bois. Ces paramètres ont été inscrits par Monsieur Hans Michael Offner dans le cahier des charges pour l'investissement de 40 millions d'euros. Ce projet a été réalisé par son équipe sous la direction du chef de production Rochus Sachadonig et de son représentant Markus Wernig avec la collaboration des fournisseurs principaux Linck, Oberkirch/DE, et la Maschinenfabrik Springer, Friesach. « Nous devions absolument trouver une solution pour le problème du gros bois. Les forêts montagnardes au Sud de la chaîne alpine principale sont riches en gros bois, le nombre de forêts anciennes augmente. Nous avions obtenu jusqu'à présent une moyenne de 27 cm », explique Offner, qui cherchait une solution pour utiliser de manière rationnelle l'offre en grumes. « Le prix plus élevé des billons permet enfin de rendre utilisable les précieuses réserves en bois. »
Il fallait que ce soit un canter. Le président autrichien et européen de l'industrie de la scierie trouvait que les scies alternatives et les scies à ruban ne ramenaient pas la performance escomptée. De surcroît, Wolfsberg utilise la technologie de profilage depuis 1982.
« Nous étions les premiers à produire 8 planches latérales - mais devions jusqu'à présent accepter des compromis avec un rendement à partir de 35 cm petit bout », explique Offner. Celui-ci a ainsi trouvé la solution suivante : Après chaque canter V50 de Linck sont installés des systèmes d'optimisation du rendement comprenant des informations de deux scanners 3D pour noyaux Sprescan de Sprecher Automation.
Optimisation des produits latéraux. Trois planches latérales au maximum peuvent être déplacées selon la largeur et la position dans le plan de coupe sur trois dimensions jusqu'à ce que la valeur ou le rendement soit optimisé : Avec des billons ayant au max. 62 cm de diamètre petit bout. Les conditions de sciage pour les gros bois ont été additionnellement optimisées avec l'installation d'un nouveau système de fraisage VPK et de groupes de sciage plus grands, afin d'éviter des cassures avant et après les branches - une problématique qui persistait sur la ligne Linck (jusqu'à 43 cm de diamètre petit bout) installée en 1982.
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Responsable de la production de 350 planches
à la minute - opérateur de la ligne devant les
écrans de contrôle.
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Les noyaux sont coupés
- Planches latérales optimisées
virtuellement selon la largeur et le
positionnement avant le profilage
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« Mi-temps » : Vue de la ligne jusqu'aux scies
de reprise et le bypass
PHOTOS : EBNER; GRAPHIQUE : OFFNER
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« Des possibilités insoupçonnées dans le sciage direct »
Hans Michael Offner
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Des vitesses d'avance élevées. Offner suppose qu'il a trouvé une solution avec cette constellation de machines, qui pourra traiter des diamètres de 35 à 55 cm avec une performance élevée. « Les vitesses réglées par variateur de fréquence sont entre 45 et 130 m/min. - ainsi nous pouvons concurrencer les bois faibles et appartenons à une autre ligue en ce qui concerne le traitement de gros bois », pense Offner.
Ligne de traitement séparée. « L'inconvénient du sciage de gros bois est la part relativement importante de la mauvaise qualité des grumes », avoue Offner, qui cependant a une possibilité de traitement supplémentaire à l'aide de la scie à ruban triple d'Esterer WD, Reutlingen/DE, installée en décembre 2005 en plus de la mécanisation de TC Maschinenbau. « Ici nous pouvons travailler et lier les rejets en lamellé-collé. Je pense cependant que nous achèverons le traitement de beaucoup de produits avec les deux MKV. Des bois de toutes les dimensions peuvent être séparés au niveau de la scie à ruban - la marchandise est contrôlée, liée, cerclée et empaquetée », explique Offner.
Construire à neuf et produire parallèlement. À l'aide de plusieurs prototypes, ajustements et adaptations de machines de Linck et Springer en tant que fournisseurs principaux, il a été possible de profiler les gros bois avec une puissance maximale. Il est particulièrement remarquable que la nouvelle construction du bâtiment, l'installation de la ligne de sciage avec la transformation de la station de chargement en billons, la liaison du système de triage de bois sciés existant et le raccord du nouveau système de sciage pour produits principaux et latéraux se soient déroulés durant la production.
Scheuch, Aurolzmünster/AT, a livré l'aspiration complète pour la ligne de sciage.
Offner remercie non seulement les fournisseurs, mais aussi son coordinateur de projet Alfons Rinck et l'équipe noyau de la scierie. Tous réussirent à atteindre le signal de départ avec le passage du premier bois prévu le 10 novembre et le début de la deuxième équipe en semaine 48.
Petit bout devant. La nouvelle scierie est équipée d'une station d'alimentation de Linck. Ici tous les billons sont tournés petit bout à l'avant - les billons, qui ne sont pas adaptés, sont retirés de la ligne. Sous la cabine de commande s'effectue le mesurage sur trois dimensions des contours par le système Sprescan de Sprecher pour la rotation du bois avant le premier canter V 50. Le noyau est mesuré, tourné et traité dans le deuxième canter V 50.
Deux groupes CSMK achèvent le sciage de tête - avec quatre plus deux planches latérales. Il est possible d'obtenir encore quatre planches latérales avec le sciage de reprise et des coupes de séparation et de coeur avec une autre CSMK : il existe encore une MKV avec un dispositif pour coupe en quartier - si des planches de coeurs sont sciées, le produit rejoint la MKV - qui doit encore être installée - à travers un bypass.
Maîtriser l'avalanche de planches. Les 350 planches par minute, qui sont produites avec une vitesse d'avance de 140 m/min., doivent être reprises par le nouveau et les deux systèmes de triage de Springer existants (cf. Holzkurier n° 47, page 16). Six bandes de transport rejoignent les systèmes de triage avec les planches latérales, au milieu se situe le système de triage rempli de produits principaux.
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À travers la transmission de production de la ligne de profilage existante à la nouvelle ligne - malgré les problèmes d'approvisionnement dus à la météo au début de l'année - on atteindra de peu les 470.000 m³ de billons billons cette année.
Jusqu'à 800.000 m³ de billons/an. En 2007 a été prévu le sciage de 600.000 m³ en une équipe et demie, pour alors atteindre 800.000 m³ de billons en 2009. « Cela représente l'utilisation des possibilités maximales d'approvisionnement de l'environnement proche et l'épuisement complet de la capacité de 60.000 m³ de billons. L'hiver dernier nous a montré à quel point les scieries locales de haute technologie sont sensibles au temps : la production et le stockage doit se faire à l'avenir de manière très flexible - en augmentation lorsque le bois existe en quantité abondante et réduit s'il se fait plus rare.»
Si souhaité : plein emploi pour les propriétaires forestiers. Offner souahtie approvisionner la scierie à 80% avec des billons provenant d'un rayon de 100 km. « Nous avons dans chaque circonscription des vendeurs qui, si besoin est, s'occupent de la récolte et du transport pour les propriétaires de forêts », indique Offner.
Il pense pouvoir traiter directement 99% de l'éventail de diamètres proposés. Les bois trop épais pourraient être réduits à un diamètre de 60 cm petit bout. Ou : « Un échange avec des scieries utilisant des scies à ruban est également possible», souligne-t-il.
Augmentation prononcée du rendement. La moyenne des diamètres devraient augmenter de 27 cm à 30 cm. Offner compte atteindre 65,5% de rendement par rapport aux 62,5% actuels (canter et scie alternative).
Offner investit en totalité près de 40 millions d'euros. « Rien que les coûts élevés feront reculer la plupart des concurrents devant l'installatin d'une ligne similaire », répond Offner d'un clin d'oeil à la question si cette scierie représenterait le début d'une nouvelle manière de traiter le gros bois.
Un taux de séchage rehaussé. La capacité de séchage actuelle de 250.000 m³ de bois sciés/an devrait être augmentée de 50% avec la prochaine étape d'extension. Une usine de pellets serait également projetée selon Offner. Celle-ci pourrait être construite en 2007/2008. Capacité souhaitée : 40.000 t/an. En plus du séchage des plaquettes et pour les chambres de séchage se rajoute 12 MW de chaleur du partenaire et voisin Mondi Packaging, Frantschach/AT.
Produire pour la clientèle. Offner n'a aucune autre extension sur sa liste de priorité : « Nous avions toujours adopté la philosophie suivante : Ne concurrence pas ta clientèle - cela vaut également pour le futur. » Un futur projet - encore secret - serait la production de WPC pour la propre production d'outils. Cette fabrication ne représente pas une concurrence pour la clientèle. GE
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Profiler des bois de 62 cm de diamètre petit bout [Holz-Kurier magazine 49 du 07.12.2006]
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