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Une impression de renouveau [Holzkurier 24/2004]
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Une impression de renouveau [Holzkurier 24/2004]
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| Un investissement anticyclique |
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Entreprise familiale : Ulf, Klaus et Oliver (de g. à d.)
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Un nouveau départ
anime l'entreprise familiale Hassel, Stockum-Püschen/DE. « Je ne sais pas si nous le faisons consciemment ou inconsciemment. Mais nous avons toujours investit quand les temps étaient durs », informe le directeur, diplômé en économie, Ulf Hassel. « Le moment est venu pour de nouveaux investissements, le marché a besoin de nouvelles impulsions », explique le directeur du service marketing de Linck, Manfred Leopold en félicitant le comportement anticyclique de Hassel.
Un canter au lieu d’une scie alternative dans le carrousel.
La scie alternative existante a été remplacée par la technologie canter-scie circulaire de Linck, Oberkirch/DE. « Nous avons toujours été entièrement satisfaits de la ligne pour petit bois de Linck », indique le directeur. Ainsi fut installée la nouvelle ligne canter V 40 à côté de la ligne V 25 déjà existante. Avec cette nouvelle ligne, des longueurs allant jusqu'à 14 m peuvent être traitées sur le carrousel. La longueur la plus courte possible est de 2,50 m. Le diamètre maximal est à 70 cm, le diamètre à 10 cm. Des planches de 6 m peuvent être produites. Dans la ligne canter V 40 est installée une scie circulaire de précoupage KCK. Celle-ci tronçonne les planches depuis des billons de plus de 6 m sur une longueur de planche prédéfinie.
Comme une union pour la vie.
Le grand-père était également à l’époque un client fidèle à la société Linck. « Linck a une tradition bien ancrée et un très bon servcice après-vente », se réjouit Hassel. À travers cette union, le fils Oliver a forgé l’idée de réaliser un stage en Australie et s’est enfin décidé de perpétuer la tradition familiale en prenant plus tard la direction de l’entreprise parentale. « Nous avons ainsi été incités à entreprendre de nouveaux investissements », selon Hassel.
Sciage selon la demande.
« Nous livrons toutes les listes de bois de construction. Chacun obtient ce qu’il veut, même si ce ne sont que 3m³ », explique Hassel. Toutes les listes sont entrées dans la préparation du traitement et le bois rond est défini selon le plan de sciage. Les données sont diffusées vers la place à grumes. Après le mesurage, le convoyeur transversal conduit les billons vers le dispositif d’entrée EV 50 avec orientation automatique. Le canter V 40 est équipé de tête de fraisage à étages et de segments de scie. L’unité de sciage CSMK 375-A3/B3 peut également traiter 5 produits variables à côté de la fixation immobile.
Un système pensé à l’avance et planifié.
Un dispositif de centrage VZM est installé en connexion avec le convoyeur de séparation – le résultat compte tenu de la future possibilité d’agrandissement de la ligne avec une scie circulaire horizontale. « Nous pouvons aussi reconnaître ici, que l’entrepreneur planifie de manière très prévoyante », confirme Leopold. Les planches des deux lignes sont transportées vers la déligneuse à l’aide d’un convoyeur transversal. 6 cases pour produits principaux sont mises à disposition pour le triage. « Au moment voulu, la mécanisation de la place pour produits finis sera entamée. À présent, nous faisons intervenir beaucoup de main-d’œuvre », explique Hassel. Avant tout, nous produisons des madriers, des lames, du bois de construction et des pièces brutes pour la fabrication de KVH (construction de bois massif).
3 générations réunies.
Le père du directeur est toujours actif dans l’entreprise et s’informe continuellement sur le déroulement des affaires. L’arrière-grand-père du directeur actuel a fondé la scierie qui célébra en 2002 son centennaire. En 1980, Ulf Hassel est entré dans l’entreprise familiale après l’obtention de son diplôme supérieur à Rosenheim/DE. La succession est assurée – le fils Oliver étudie également à l’École supérieure spécialisée de Rosenheim et en est à son sixième semestre. Le globe-trotter a déjà effectué des stages s’y rapportant entre autre en Australie et en Afrique du Sud.
La philosophie de l’équipe unique.
« Nous poursuivons la philosophie de l’équipe unique, notamment à cause de la politique difficile du personnel engendrée par la production en 2 équipes », indique le directeur. « Mon père a toujours agit sagement », se réjouit Hassel. En 1980, on atteignait une production de 25.000 m³/an, ainsi la fabrication a pu être continuellement augmenté. Actuellement 100.000 m³/an sont sciés. |
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Ligne canter dans le carrousel : Une alimentation pour les bois ronds, les prismes...
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... et les équarris - des longueurs jusqu'à 14 m sont possibles
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Les planches sont séparées et transportées vers la déligneuse. Le produit principal est réacheminé à gauche dans le carrousel pour un nouveau traitement
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La nouvelle ligne canter V 40 est en fonction depuis Pâques - le fils Oliver manipule la ligne
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Déménagement de la ligne pour petits bois.
Une scierie avec scie alternative a été achetée à l’emplacement actuel en 1989, étant donné le manque d’espace à Altenkirchen/DE et le problème des pays limitrophes. Sans plus attendre, la ligne canter V 25 pour petits bois de Linck a été déménagée. Cette ligne fut soumise à une révision complète en 1995. « Elle a alors fonctionné comme au premier jour, ce qu’elle fait encore maintenant », exprime Hassel d’un ton satisfait. Le traitement des billons triés et l’utilisation d’un plan de sciage fixe sont effectués sur la ligne pour petits bois. Les produits principaux sont séparés à l’aide de la scie de reprise VS 33.
La longueur maximale pour les petits bois est de 6 m. Les planches arrivent à la déligneuse. La flache est tournée vers le haut et mesurée. Le trimmer coupe le bois à la bonne hauteur. Tous ces équipements sont issus de chez Linck.
Les copeaux issus de cette manipulation sont livrés à l’industrie de boulettes agglomérées avoisinante. Les plaquettes vont à 80 % à l’industrie de papier et 20 % sont envoyés aux industries de MDF (panneaux de fibres à densité moyenne) et de panneaux de particules. « À travers l’écorçage régulier, l’entretien des outils et le tamisage du bois restant, nous obtenons une très bonne qualité de plaquettes », se réjouissent les membres de l’entreprise familiale. La société est également très satisfaite du système d’évacuation des produits connexes de Haas, Bad Marienberg/DE.
Du bois long provenant du Westerwald.
L’achat de bois ronds est principalement effectué dans le Westerwald. 60 % du bois est issu de la région. 95 % de la matière première traitée est du bois long.
Séché et traité pour les fortes chaleurs.
Le traitement continu avec l’immersion dans l’eau, le séchage et le rabotage. Une capacité de séchage de 400 m³ est à disposition dans les cabines de Mühlböck. Les cabines de séchage représentent une impasse étant donné que tout le bois doit être séché pour l’export. La chaudière provient de Mawera, Hard et est déjà équipée pour une plus grande capacité de séchage : « Les innovations des deux producteurs autrichiens nous ont convaincu pour l’achat. Les besoins en bois traité à la chaleur sont momentanément importants », indique Hassel.
Les ventes en Allemagne ont diminué.
Autrefois la scierie familiale fournissait des quantités importantes de produits finis dans la région allemande, en particulier dans la région de la Ruhr. Puis les livraisons étaient plus fortes dans le Nord de l’Allemagne. Entre temps l’entreprise est active à l’étranger. La zone principale de vente à l’étranger est la Hollande. La Belgique, l’Espagne et le Portugal sont également livrés. Les marchés de l’Angleterre et de l’Irlande ont été ouverts par la femme du directeur, qui de par ses origines canadiennes, a su outrepasser les barrières de la langue. Des livraisons en Chine et aux États-Unis ont déjà été activées.
La construction écologique a un avenir.
Le bois pourra se frayer un passage dans le futur. Seulement 15 % de bois de construction sont utilisés de nos jours, cependant Hassel est certain que le bois massif sera encore utilisés dans 10 ans pour les constructions de bâtiment. Les constructions conventionnelles de pierre vont se faire rare et les méthodes de construction avec les cadres en bois connaissent une vogue croissante.
Pas d’augmentation jusqu’à la fin de l’année.
« Les prix du bois rond ont diminué depuis le passage de la tempête nommée Lothar et n’ont pas augmenté depuis. De ce fait, les prix des produits finis ont aussi baissé et n’augmenteront pas non plus jusqu’à la fin de l’année », pense Hassel. JK |
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Système de centrage préinstallé - les planches sont éjectées
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Tronçonnage des planches directement après l'unité de sciage
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