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Du bois dans la roue [Holzkurier 34/2004]
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Du bois dans la roue [Holzkurier 34/2004]
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Bois de construction disponible dans toutes les dimensions avec dispositif flexible.
Communiqué rédactionnel Holzkurier de Vintl/IT |
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Vue depuis la cabine de l’opérateur sur la scie circulaire à double arbre de Linck.
Weitental
Propriétaires : Christoph Unterkircher et Anton Gasser
Employés : 10
Sciage : 45.000 m³/an
Terrain : 3 ha
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Entre collègues spécialisés dans le sciage, la scierie Weitental, Vintl/IT, des deux propriétaires Christoph Unterkircher et Anton Gasser, est considérée comme la scierie la plus moderne du Sud du Tirol.
Une solution flexible pour le bois de construction. L’usine pour bois de construction a trouvé une solution industrielle flexible à l’aide de la combinaison Linck-Springer, qui produit et livre toutes les dimensions souhaitées à partir du bois de construction. Avant cette mesure d’extension, la scierie avait à sa disposition une scie alternative et une déligneuse automatique.
Unterkircher attendait du nouveau concept une flexibilité et une possibilité de performance plus importante et des frais de sciage moins coûteux. « Nous voulions réagir plus rapidement aux demandes de bois de sciage et racourcir les durées de passage et de livraison », explique Unterkircher.
« Des surfaces et une précision de coupe améliorées, des temps de passage et de changement d’outils plus rapide, un triage simplifié et en totalité des coûts de production moindres, ces points étaient des raisons suffisantes pour le démarrage de l’investissement », indiquent avec satisfaction les propriétaires.
Augmentation de la capacité de production. Les nouveaux dispositifs techniques et une avance plus rapide allant jusqu’à 35 m/min. ont contribué à une capacité de production plus importante. Une production de 45.000 m³ par an. La marchandise standard et l’Uso Fiume disponible dans toutes les dimensions jusqu’à une longueur de 13,5 m, tout comme le bois de construction font parties de la production de la scierie.
Transport du bois long par voie ferrée. L’achat de bois ronds s’effectue dans la région et en partie à l’étranger. Le bois est alors transporté avec un wagon jusqu’à Bruneck/IT. Le chemin continu en camion vers Weitental. « Nous nécessitons beaucoup de bois et nous avons ainsi décidé d’acheter ce bois à l’étranger », selon Unterkircher. Les bois sont alors triés sur la place à grumes. Gasser s’occupe de l’achat de bois ronds. La production et la vente sont effectuées par Unterkircher. Les tronçons sont amenés selon les demandes du client dans la ligne de sciage. En 2000, la société Reiter, Rangersdorf, a installé les postes d’alimentation vers la scie circulaire à double arbre et vers le Combimes. Après la tronçonneuse de Bruks et l’écorceuse de Nicholson les billons sont éjectés sur le convoyeur transversal. L’écorçage est effectué directement avant le tronçonnage, du fait que la durée d’utilisation des outils est plus longue », indique Unterkircher.
Scie circulaire à double arbre pour 3 jusqu’à 13,5 m. La nouvelle ligne de sciage, une scie circulaire à double arbre, modèle CSMK 375-A3/B3 est conçue pour des diamètres de 15 à 70 cm et pour des longueurs de 3 à 13,5 m. La machine principale est équipée de 6 têtes de sciage à positionnement servo hydraulique, dont les 4 têtes intérieures peuvent être chacune équipées d’une lame de scie et les 2 têtes extérieures de plusieurs lames de scie. Combien de lames de scie sont effectivement installées dans les fixations dépend du programme de production. Le déroulement de la production dans le hall de sciage commence avec la remise du tronc à l’aide du tendeur. L’opérateur dans la cabine de commande reçoit à travers un programme de coupe de Windows toutes les données actuelles telles que les mesures de sciage, la position des axes, les données de billons et les objectifs de triage.
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Les billons avec une longueur allant jusqu'à 13,5 m sont produits
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Sortie de la machine avec dispositif de coin fendeur et unité de tronçonnage
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Reprogrammation facile. « Les plans de coupe changeants, comme rencontré lors du sciage de bois de construction (réglage bois contre bois), peuvent être reprogrammés facilement sans aucun changement d’outils », explique Unterkircher. Ainsi le triage au niveau de la place à grumes est simplifié par rapport au triage effectué lors de la production avec la scie alternative.
Les billons, les noyaux ou les équarris au chariot à griffage sont mis en position de coupe avant la machine principale. Le carrousel a été installé par Reiter.
Les fraises de limitation de hauteur avant la CSMK servent de fraises de protection pour les arbres de scie au niveau des billes de pied. À l’aide du mode de production flexible de la CSMK, il est possible de scier à la reprise des équarris ou noyaux jusqu’à une hauteur de sciage de 375 mm, c’est-à-dire 1 à 5 produits séparés du cœur ou sans cœur, symétrique ou asymétrique par rapport à l’équarri, au cadre, au poteau ou à la planche.
À la reprise de l’équarri (quartier), des planches de guidage sont mis en position pour un centrage exact. À la sortie de la machine un coin fendeur sépare les planches des produits principaux. Les planches trop longues sont racourcies de 2 à 6 m par une tronçonneuse d’accompagnement.
Empilage rapide avec 2 usines de triage. En connexion avec la ligne de sciage, tout le bois coupé, les produits principaux et les planches sont séparés l’un de l’autre et sont amenés vers les usines de triage.
Une usine de triage à rouleau avec une machine d’empilage pour bois de construction de Reiter pour des longueurs allant jusqu’à 13 m est disponible pour les produits principaux. Les planches arrivent après le délignage dans la roue de triage de Springer au-dessus de 5 étages. Aussi bien les nouvelles planches que la marchandise séchée peuvent être amenées à l’unité de colisage avec tronçonneuse. «3.500 cases sont disponibles pour les planches. Le dispositif fonctionne à 60 cadences par minute », explique Unterkircher.
Tout regroupé sous un seul toit. Le vieil hall de sciage, dont la surface est entièrement exploitée, a été renouvelé avec un nouveau toit et réparti de telle manière que tous les travaux de triage et d’empilage puissent être exécutés à l’abri. Les planches sont introduites depuis les convoyeurs de triage horizontaux dans le tambour de triage. Le bois scié est mesuré avant en épaisseur, largeur et avec une évaluation de la longueur incluant un pas de 0,5 m. La qualité est définie à travers une entrée manuelle dans la commande. Le programme de triage est ainsi alimenté avec ces paramètres. Les différents assortiments de bois sont gérés dans des listes.
Rotation de la roue de triage dans le sens des aiguilles d’une montre. Le tambour de triage est composé de secteurs et de compartiments – une planche est distribuée dans chaque casier, qui possède précisément les mesures et la qualité définis. Le tambour tourne dans le sens des aiguilles d’une montre. Si une planche est choisie par le programme de triage, celle-ci est alors retirée du tambour au moyen d’une griffe.
Un outillage affûté. La salle d’affûtage est parfaitement équipée par la société Vollmer, Biberach/DE. Le système d’évacuation a été fourni par Rudnick & Enners, Alpenrod/DE.
« La vente des poutres et des Uso Fiume est particulièrement lucrative ces derniers temps – nous pouvons aussi servir les petits acheteurs. Nous livrons nos marchandises aux marchés locaux ainsi qu’aux clients de toute l’Italie », explique le propriétaire.
Les scieurs n’ont absolument pas besoin de se faire de soucis pour les problèmes de succession – la nouvelle génération est déjà entièrement active dans l’entreprise. JK
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Les produits principaux arrivent vers la machine d’empilage
pour bois de construction de Reiter.
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Le propriétaire Christoph Unterkircher devant la roue de triage Springer.
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Machine centrale : Le tambour de triage est répartit en
compartiments et secteurs
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La fille Karin Unterkircher s'entraîne aux commandes de l'installation
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