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Sciage requis à la scie circulaire [Holzkurier 15/2005]
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Sciage requis à la scie circulaire [Holzkurier 15/2005]
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| avec alignement diagonal et optimisation des produits principaux |
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Les directeurs Stefan et Hannes Theurl (de g.)
PHOTOS : KANZIAN, GRAPHIQUE : LINCK
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«Les produits coupés par scie circulaire et le concept de Linck, Oberkirch/DE, nous ont convaincu d’investir dans une ligne de profilage», expliquent les deux directeurs Stefan et Hannes Theurl de la scierie Theurl à Assling.
Double optimisation. « Theurl a choisi la technologie de profilage avec des composants d’optimisation intégrés lors du sciage de reprise. Un nouveau concept de sciage de reprise a vu le jour pour la première fois, qui réunit deux systèmes d’optimisation – l’alignement diagonal du noyau en combinaison avec l’optimisation flexible des produits latéraux. De nouveaux développements dans la technologie de mesurage et servo ont permis de faire ce pas. Des résultats exacts d’un système de mesurage en 3D et des temps de réaction courts d’alignement et de positionnement caractérisent la forme d’optimisation en relation avec le programme », explique l’ingénieur de planification Walter Pertschy. « Étant donné que nous traitons des gros bois de la région, nous avons longtemps fonctionné avec des scies à ruban. Cependant la demande concernant des produtis coupés à la scie circulaire a fortement augmenté », selon Stefan Theurl.
Démarrer et produire. « Linck est une entreprise de grande renommée. La préparation, le montage et le service après-vente étaient effectués de manière très professionnelle. La mise en route était prévue pour le 23 août 2004. Nous avons démarré la ligne à la date nommée et elle a fonctionné sans problème », se réjouit Hannes Theurl, le responsable technique et achat.
En particulier l’électronique satisfait les directeurs.
La ligne complète est rééquipée. Dans la lignée des transformations, l’alimentation de la scierie et le système de triage de Springer ont été rééquipés pour obtenir un débit plus conséquent. Cet investissement a été effectué à côté d’une amélioration de la qualité de sciage et de la simplification des processus techniques dans la scierie ainsi qu’en vue du sciage annuel plus important. Le sciage annuel a ainsi augmenté de 140.000 m³ à 220.000 m³ de billons. On ne se fait pas de soucis pour les billons nécessaires additionnels, l’approvisionnement est bon. », selon Hannes Theurl.
Produits principaux et latéraux optimisés. « Le rendement des produits principaux a augmenté à près de 10 %. De surcroît, nous obtenons des produits principaux qui sont à 100% à arêtes vives. », explique Stefan Theurl. Des troncs de 12 à 50 cm sont traités. Du bois rond plus important est sciés par une scie à ruban. L’alimentation de la scie est de 20 pièces par minute. L’avance est de 40 à 110 m/min. Le sciage est effectué petit bout à l’avant sur la ligne. Les billons sont mesurés avec le système de mesurage en 3D de Microtec, Brixen/IT et Linz.
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L'opérateur peut visualiser la ligne canter à travers 13 écrans
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Le convoyeur transversal sert également de zone d’amortissement pour les noyaux, avant qu’ils soient envoyés vers le sciage de reprise.
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Alignement symétrique ou asymétrique du noyau
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Scie circulaire à double arbre avec hauteur de sciage maximum de 325 mm
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Rendement plus important. Le canter de reprise de Linck produit depuis les noyaux des équarris flacheux conformes aux plans de sciage. Ces équarris sont ensuite séparés avec le groupe de machines de sciage et de fraisage. « Cette ligne de production peut atteindre un rendement plus important à l’aide de l’optimisation du positionnement du noyau et à travers l’optimisation de sciage des produits latéraux avant le groupe de sciage de reprise », selon Monsieur Pertschy. Avant le canter VM 30, le système de mesurage en 3D saisit alors le contour de la surface de sciage du noyau ainsi que la position relative des produits principaux vers le noyau et dirige la position optimale du noyau à travers le système d’évaluation. Comme alternative au centrage, les noyaux diformes sont alignés de façon asymétrique ou diagonal à l’axe de la machine à l’aide du programme d’optimisation. Ces noyaux sont alignés de telle manière, qu’il en résulte un avantage en volume ou une faible quantité de flache au niveau des produits principaux et latéraux. Les disques canter peuvent être réglés sur la position de sciage calculée pour chaque tronc dans l’écart du bois.
Unités de profilage flexibles. Comme alternative au réglage fixe de la position de fraisage avec une largeur et une position de planches permanentes, le nouveau concept d’optimisation des planches offre la possibilité de varier la position de fraisage selon les critères d’optimisation pour chaque billon. Ainsi le contour de la surface de sciage des deux côtés de l’équarri flacheux est saisie à l’aide d’un deuxième système de mesurage 3D et la position et la largeur des produits latéraux de l’équarri sont à nouveau définies par le programme d’optimisation. Les fraises sont repositionnées pour chaque tronc selon la position et la largeur utilisables de la planche. Suit alors une scie circulaire à double arbre avec une hauteur maximale de sciage de 325 mm, qui sépare l’équarri profilé simultanément en produits principaux et latéraux.
Des avantages décisifs.
Cette méthode de sciage se distingue à travers plusieurs avantages décisifs :
●Augmentation de rendement pour les produits principaux et latéraux
●Optimisation d’après un rendement de volume maximal ou une valeur maximale
●Possibilité importante de sélection de diamètre
●Minimisation des parts flacheuses au niveau des produits principaux et latéraux
●Positionnement rapide et précis des outils
●Comformation variable des plans de coupe
« La position de sciage la plus appropriée avec rendement du volume respectivement la valeur est évaluée pour chaque tronc à l’aide du concept d’optimisation. »
Visualisation complète de l’installation. L’opérateur peut visualiser l’installation au moyen de 13 caméras et 4 écrans. « À quoi sert une ligne rapide, si nous avons des difficultés avec le système d’évacuation », se sont demandés les gérants. C’est pourquoi ils décidèrent de renouveler le système d’évacuation. Ce système provient de Rudnick & Enners, Alpenrod/DE. La transformation a demandé un investissement de 6 millions d’euros avec tous les travaux de modification.
Nouveau système de transformation des produits prévu. L’usine de rabotage rattachée à la scierie peut enfin être livrée avec des produits supplémentaires issus de la propre production. La combinaison chaleur-puissance est en pleine production depuis mai. Le gain a pu ainsi être augmenté sur place. Ainsi les onzes chambres de séchage de Mühlböck ont assez de chaleur à disposition. Un système de transformation des produtis est prévu comme prochaine étape – les deux gérants décideront encore de la direction à prendre.
De bonnes ventes, mais des réticences lors des paiements. « L’année 2005 est jusqu’à présent imprégnée par une réticence lors des paiements, les ventes sont cependant bonnes », explique Stefan Theurl, responsable des ventes. « L’approvisionnement en bois est satisfaisante. Même les prix sur les produits latéraux se sont améliorés. Une amélioration significative est perceptible par rapport à l’automne », analyse Stefan Theurl.
Les mêmes chances pour grands et petits. « Une entreprise moyenne a les mêmes chances qu’une grande entreprise », explique les deux gérants à l’unanimité. Afin d’être plus adapté pour les clients italiens ayant de petites entreprises, Theurl mise sur un grand entrepôt. « Les clients appellent aujourd’hui et souhaitent obtenir la marchandise demain », Stefan Theurl décrit la mentalité dominante des italiens.
JK |
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Les produits latéraux ont différentes largeurs à travers l’alignement optimisé
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Visualisation de la ligne : Représentation du sciage avec rendement optimisé selon le plan de coupe
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Le noyau est conduit dans l’unité de canter VM 30 dans le sciage de reprise
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