|
|
|
|
>>
>>
>>
L’assortiment complet (Holz-Kurier n° 34 du 20.08.2009)
|
|
|
L’assortiment complet (Holz-Kurier n° 34 du 20.08.2009)
|
|
| De zéro à cent en dix mois |
|
| Malgré la situation économique critique, Heggenstaller a mené à bien la nouvelle construction à Lauterbach/DE. La scierie, la production de billot et la centrale de chauffage fonctionnent, l’usine pour pellets suivra en 2010. |
|
|
En moins d’un an Heggenstaller à Lauterbach/DE a réussi à construire et à mettre en route une scierie avec centrale de chauffage et production de billots sur un terrain vierge. Là, où 16 mois auparavant le maïs poussait, il est possible de voir au loin les bâtiments en bois et partiellement recouverts de tôles, qui abritent les productions et le stockage, ainsi que les silos pour plaquettes. Quelques containers et pelleteuses témoignent du chantier qu’il y avait récemment. « Nous voulions nous installer en plein milieu d’une région de matières premières », explique Gebhard Dünser, dirigeant de Heggenstaller, au début de l’entretien. Heggenstaller – la société appartient depuis 2005 au groupe Pfeifer – a une usine depuis 1997 dans la région de Hesse. Une production de planches et de poutres de coffrage est installée à Schlitz, environ à 15 km de Lauterbach. « Nous ne voulons pas bouger de trop le bois à cause des coûts de transport importants. De surcroît la région de Hesse n’avait pas de grande scierie », indique Dünser pour expliquer le choix de l’emplacement. « Les prix des billons bord de route forestière devrait se stabiliser à un même niveau sur toute l’Europe. On peut seulement tirer quelques avantages à travers les coûts de transport. Il n’y a pas de soucis à se faire à Lauterbach quant à l’approvisionnement en bois. « Il est garantit », confirme le sociétaire Michael Pfeifer, sans rentrer plus dans les détails.
Pas de standard
„Nous avons développé un concept de sciage selon les vœux du client“, explique Martin Huber, ingénieur projet chez Linck, Oberkirch/DE. Le constructeur de machines a transformé chaque groupe d’unités selon les spécifications du client. Une ligne canter de profilage avec une vitesse d’avance allant jusqu’à 150 m/min a été réalisée. La ligne a été conçue pour des longueurs de billons de 2,40 à 5,20 m. Les diamètres se situent entre 13 cm jusqu’à 60 cm petit bout. La ligne a été prévue pour une capacité de sciage annuelle de 800.000 m³ de billons. Linck a livré les unités de la station d’alimentation au système de triage pour bois sciés. Deux stations d’alimentation pour billons ont été installées, afin d’approvisionner la scierie en continu avec des billons. « La particularité de notre ligne est que l’opérateur est assis au-dessus des stations d’alimentation avec vue sur celles-ci. La ligne canter se situe derrière lui et il la surveille à l’aide d’écran de contrôle », explique Dünser.
|
|
Ligne canter de profilage de Linck à Lauterbach :
Diamètres de 13 à 60 cm petit bout peuvent être sciés
|
De droite et de gauche : La ligne canter de profilage
est alimentée avec des billons à travers deux stations
d’alimentation
|
|
En cinq groupes jusqu’à la planche
Les troncs sont mesurés sur 3 dimensions avant le premier groupe de sciage, équipé d’un canter VM50, et sont placés automatiquement selon le plan de coupe dans le système d’amenage du canter. Après la production de deux surfaces, le noyau est tourné à 90° dans la longueur et alimenté à l’aide d’un système d’amenage dans le canter de reprise. Le noyau peut être alimenté de manière centrée, excentrée ou en diagonal afin d’obtenir un meilleur rendement. Après que le canter de reprise ait produit deux autres surfaces planes et parallèles, l’équarri obtenu est à nouveau mesuré sur 3 dimensions pour l’optimisation des planches latérales. Les dimensions et positions des planches latérales sont déterminées d’après les surfaces. Le groupe de profilage suivant est composé de trois groupes de fraisage, qui produisent jusqu’à six planches latérales. Les produits latéraux sont séparés des produits principaux et sont amenés vers le système de triage à travers des bandes de transport. Les produits principaux sont à nouveau tournés à 90° et atteignent le groupe de reprise, où jusqu’à quatre planches latérales sont séparées à l’aide de deux autres groupes de fraisage et d’une scie circulaire. Les produits principaux peuvent encore être refendus en deux ou trois produits.
Parallèle à cette ligne avec scie de reprise, modèle MKV, est installée une autre scie du même type. Les produits principaux réalisés auparavant sont répartis à l’aide d’un bypass aux deux scies et sont alors séparés. C’était la solution optimale pour le grand nombre de planches produites.
|
|
Vue d’ensemble : L’opérateur de la ligne est assis avec
vue sur la station d’alimentation, la ligne est située derrière lui
– la surveillance se fait à travers des écrans
|
Visite de la nouvelle scierie avec le directeur de Heggenstaller
Gebhard Dünser et le sociétaire Michael Pfeifer (de g.)
|
|
|
|
Retournement du noyau après le groupe de tête VM 50
|
Refente et séparation des produits latéraux
|
|
|
Deux scies à lames multiples MKV pour la refente des
produits principaux – la deuxième est alimentée par un bypass
|
|
|
Triage complexe
L’interface de Linck et du système de triage de Springer, Friesach/A se trouve derrière la MKV. Les planches pour palettes sont transportées à travers de long convoyeur de stockage sur deux lignes d’empilage (ligne 1 et 2). Les produits principaux sont répartis dans deux usines de triage à étages (ligne 3 et 4). Chacune des quatre lignes possède une propre ligne d’empilage. Springer a installé, de surcroît, un poste de dépose pour le prétriage des paquets séchés. Afin d’automatiser le déroulement, les lattes d’empilement sont rassemblées automatiquement à travers des bandes de transport et amenées aux lignes d’empilage. Les chargeurs sont toujours alimentés avec des lattes – sans personnel. Actuellement huit cabines de séchage de Mühlböck, Eberschwang/A, sont installées, 16 autres sont programmées pour l’agrandissement. La centrale de chauffage a également été mise en route. Elle est équipée d’une puissance électrique de 10 MW et d’une puissance thermique de 42 MW. Du courant peut être alimenté dans le réseau depuis deux semaines. Heggenstaller a construit une usine de billots avec une production prévisionnelle de 200.000 m³/an. Une production de pellets (120.000 m³/an) suivra en 2010. On travaille en deux équipes sur le parc à grumes et dans la scierie, trois équipes sont nécessaires pour l’usine de billots. « À partir de fin 2009, la scierie doit également fonctionner en trois équipes », explique Dünser. « Nous traitons et vendons le bois entier – du tronc jusqu’aux produits connexes. On est plus sûr lorsqu’on a plusieurs points d’appui », indique Pfeifer avec un sourire.
MN ‹
|
|
|
|
